Ancoraggio di sollevamento in calcestruzzo prefabbricato Dog Bone

Esistono diversi tipi di ancoraggi di sollevamento utilizzati nella formatura del calcestruzzo, tra cui gli ancoraggi a piastra, gli ancoraggi a occhiello e gli ancoraggi di sollevamento rapido. Gli ancoraggi a piastra sono ancoraggi piatti di forma rettangolare che vengono gettati nel pannello o nella struttura in calcestruzzo e hanno un foro di sollevamento al centro. Gli ancoraggi a occhiello hanno un punto di attacco ad anello o a forma di occhio e sono utilizzati quando è necessario un punto di sollevamento più grande. Gli ancoraggi Swift sono progettati per consentire un rapido sollevamento e posizionamento degli elementi prefabbricati in calcestruzzo e sono in genere dotati di un'estremità filettata che consente un'installazione rapida e semplice.

L'uso degli ancoraggi di sollevamento è essenziale nel settore delle costruzioni, in quanto consente di spostare in modo sicuro ed efficiente pannelli o strutture in calcestruzzo pesanti, riducendo il rischio di incidenti e di danni agli elementi in calcestruzzo. È importante seguire le corrette procedure di installazione per garantire che l'ancoraggio di sollevamento sia saldamente incorporato nel calcestruzzo e possa sopportare il peso del pannello o della struttura in calcestruzzo durante il sollevamento e lo spostamento.

Ancora di salvataggio/Osso di cane

DRA Aanchor

Ancoraggio DSA

Prova di trazione dell'ancora di sollevamento

Frizione di sollevamento

In il mondo dell'edilizia moderna, frizioni di sollevamento e ancore di montaggio per il sollevamento gioco a nucleo ruolo in il sicuro e gestione efficiente di elementi prefabbricati in calcestruzzo. Esso è non circa il strumenti solo; esso è circa soluzioni ingegnerizzate a migliorare operazione efficienza che si riunisce il rigorosi standard di sicurezza.
Frizioni di sollevamento: Comprensione il Connessione costruita per la forza
Frizioni di sollevamento volontà essere essenziale connettori che interagire con installato Ancoraggi di sollevamento in calcestruzzo prefabbricato componenti. Il loro robusto costruzione permette il cuscinetto di notevolmente massiccio carichi per stabilità durante il sollevamento, il trasporto e l'installazione. Prodotto in acciaio ad alta resistenza con rivestimenti protettivi per resistere alla corrosione, le frizioni di sollevamento sono robusto e come affidabile.
Il loro adattabilità è un altro caratteristica importante. Essi sono disponibile in diverso dimensioni e carico-trasportando capacità, abilitazione loro utilizzo in a ampia gamma di applicazioni–da piccoli pannelli architettonici a molto grande elementi strutturali. Il meccanismo di sgancio rapido in molti modelli permette per una facile di aggancio e di sgancio, snellendo il flusso di lavoro e ridurre al minimo tempi di inattività.
Sicurezza, il occupazione di una frizione di sollevamento di alta qualità fa avere profondo ramificazioni. Tale strumenti sono sottoposti a rigorosi protocolli di test a minimizzare qualsiasi possibilità di carico fallimento e quindi garantire internazionale standard per costruzione. Per il ingegneri e appaltatori, la giusta frizione di sollevamento non è una scelta ma un impegno verso successo a questo proposito.

Ancoraggio di sollevamento e montaggio

Gli ancoraggi di montaggio per il sollevamento sono le basi di installazione per le frizioni di sollevamento annegate nel calcestruzzo durante il getto. Gli ancoraggi saranno progettati con grande attenzione per equilibrare le forze ed evitare danni strutturali in caso di sollevamento o ribaltamento.

Ciò che contraddistingue gli ancoraggi di sollevamento è la loro versatilità. Possono essere sviluppati in varie forme con capacità di carico variabili, in base alle esigenze di un progetto specifico, sia che si tratti di sollevamenti verticali, di ribaltamenti o di rotazioni.

L'altro fattore importante è la scelta del materiale. I materiali per gli ancoraggi di sollevamento sono solitamente realizzati con acciai legati con resistenze alla trazione molto elevate, che assicurano che rimangano intatti in situazioni di stress estremo. A ciò si aggiungono i trattamenti superficiali o i rivestimenti effettuati dai produttori per prevenire l'usura e la corrosione, prolungando così la vita del componente in condizioni difficili.